一、液壓機(jī)主機(jī)詳細(xì)結(jié)構(gòu)介紹：
四梁四柱結(jié)構(gòu)的液壓機(jī)由機(jī)身，主缸，行程限位裝置，潤滑裝置，液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等組成，機(jī)身由上梁，滑塊，工作臺，立柱，鎖母，導(dǎo)套等組成，滑塊在油缸驅(qū)動(dòng)下沿著四柱上下直線運(yùn)動(dòng)。液壓機(jī)各梁一般設(shè)計(jì)成空心箱結(jié)構(gòu)，中間加設(shè)肋板，重要部位做成圓筒形，承載大的地區(qū)肋板較密，以提高剛度，降低局部應(yīng)力，肋板一般做成方格形或輻射形布置。中間橫梁導(dǎo)向孔處開有注油孔，可加注潤滑油潤滑立柱。上橫梁上安裝工作油缸，下橫梁可根據(jù)壓制工藝設(shè)有頂出孔，可安裝有頂出液壓缸裝置。
液壓機(jī)上中下梁均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼板Q235B——切割——焊接整體具有良好的鋼性強(qiáng)度——打磨——去除各處焊渣焊熘及氧化皮層的橫梁各配合聯(lián)接部位進(jìn)行粗精加工，精銑表面——鏜孔工藝讓各孔形位精度——銑T型槽——倒角去毛刺——檢驗(yàn)合格后噴涂防銹漆入庫。
二、油缸原材料，制作工藝，及密封件。
1:缸筒為活塞式結(jié)構(gòu)，大型缸體采用45#鋼件，前后端處車削螺紋與鋼板聯(lián)接——焊接——焊接探傷—— 退火處理——粗車——調(diào)質(zhì)處理以獲得較好的強(qiáng)度與韌性等綜合機(jī)械性能——精車各部——內(nèi)孔鏜孔留精細(xì)加工量——缸筒進(jìn)行磨削或壓光——各部位鉆孔倒角——珩磨內(nèi)孔至尺寸達(dá)到圖紙要求的各項(xiàng)形位尺寸公差要求——涂油入庫。
2： 活塞桿采用45#鋼件——粗車——調(diào)質(zhì)處理——精車各部位至尺寸（伸縮外徑留磨量0.3-0.5mm）——表面淬火——磨削外圓——表面電鍍硬鉻——精磨外表面至圖紙規(guī)定尺寸——電鍍硬鉻——涂油入庫。
3： 活塞及前封套均采用30#鋼下料——粗車——調(diào)質(zhì)——精車各部位至圖紙要求尺寸——涂油入庫。
4： 密封件：采用國產(chǎn)高品質(zhì)聚氨酯（PU）Y型密封圈，抗老化，密封性能較好，導(dǎo)向耐磨環(huán)（PD）聚四氟已烯+青銅粉，耐油O型圈，PU材料防塵圈。
5：各元件加工完成后，及時(shí)清理各處毛刺，油污，去除鐵屑，在無粉塵車間按圖紙工藝要求裝配。試運(yùn)行不泄漏，合格后噴漆入庫。
液壓系統(tǒng)裝置布置在機(jī)身右側(cè)。
液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點(diǎn)。
液壓泵站由油箱、高壓泵、電動(dòng)機(jī)、閥等組成，油箱系鋼板焊接。油箱采用開式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開，放油塞，清潔換油方便。油箱焊接完畢須經(jīng)過打磨、清除焊鎦、雜質(zhì)處理（包括各項(xiàng)油管）、酸洗，經(jīng)防腐與煤油滲透試驗(yàn)對密封性能可靠后方可使用，以讓油泵和閥的使用壽命。
液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲漏，主要管路采用法蘭連接，管路設(shè)有管夾固定等防震措施。
電器控制系統(tǒng)
對壓機(jī)的各種信號，限位與壓力動(dòng)作實(shí)現(xiàn)程序聯(lián)鎖控制。
電器柜設(shè)有集中控制面板，面板上布置有需要的操作按鈕和選擇開關(guān)。
壓機(jī)操作方式
壓機(jī)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)操作方式。
滑塊行程由行程控制裝置可進(jìn)行調(diào)整。
操作面板上的按鈕除完成壓機(jī)的全部動(dòng)作外，還設(shè)有“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
安全保護(hù)
壓機(jī)設(shè)有急停按鈕，發(fā)生異常時(shí)按急停按鈕，包括電機(jī)均停止運(yùn)行，壓機(jī)移動(dòng)按鈕站和控制箱均設(shè)有急停按鈕。
500噸魚餌成型機(jī)主要參數(shù)和配置：
| 1 | 項(xiàng)目 | 單位 | 500T |
| 2 | 公稱力 | kn | 5000 |
| 3 | 液體工作壓力 | Mpa | 25 |
| 4 | 開口 | mm | 800 |
| 5 | 主缸行程 | mm | 400 |
| 6 | 脫模梁開口 | mm | 300 |
| 7 | 主缸缸徑 | mm | 500 |
| 8 | 推料缸 | mm | 15 |
| 9 | 推料缸行程 | mm | 1000 |
| 10 | 工作臺尺寸 | mm | 1000*1000 |
| 11 | 下行速度 | mm/s | 150-180 |
| 12 | 回程速度 | mm/s | 130-150 |
| 13 | 工作速度 | mm/s | 12-24 |
| 14 | 脫模力 | t | 50*2 |
| 15 | 脫模缸行程 | mm | 200 |
| 16 | 伺服電機(jī)功率 | kw | 30 |
液壓機(jī)可選配置
☆ 光柵安全保護(hù)裝置
☆ 行程、壓力、時(shí)間觸摸式顯示屏系統(tǒng)
☆PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架
☆ 多種形式移動(dòng)工作臺
☆ 快速行程沖液裝置
500噸全自動(dòng)雙色魚餌壓塊成型液壓機(jī)是本公司根據(jù)市場要求制造的專用液壓機(jī)，具有以下特點(diǎn)：
1，500噸全自動(dòng)雙色魚餌壓塊成型液壓機(jī)設(shè)計(jì)采用泄壓式裝置加路，低噪音、快速?zèng)_壓之要求，待機(jī)時(shí)能減少電力
的消耗、省能源、耗電量少。
2.500噸全自動(dòng)雙色魚餌壓塊成型液壓機(jī)的油壓系統(tǒng)裝置在工作室內(nèi)，散熱性能良好，維護(hù)保養(yǎng)方便。
3.油缸行程.速度.壓力均可調(diào)整,工作室全部為電鍍處理.
4 500噸全自動(dòng)雙色魚餌壓塊成型液壓機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)堅(jiān)固能承受大壓力,采用精密滑塊裝置.
5.平行度及垂直度可控制在0.03mm以內(nèi),下壓穩(wěn)定且不會有任何翹動(dòng)現(xiàn)象.
6.雙手操作.設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)、上、下寸動(dòng)。方便模具安裝校正。
7.加長型光電護(hù)手裝置。
8.500噸全自動(dòng)雙色魚餌壓塊成型液壓機(jī)廣泛用于高精密電子產(chǎn)品、五金配件、塑膠件。沖壓、沖孔切斷折彎等。
